一、增塑作用
1.降低聚合物的玻璃化溫度，降低增塑劑對水制品的敏感性。降低聚合物的黏度，改善聚合物與其配料混合物的加工性。降低制品的噴霜和結(jié)晶性，增加增塑生物可降解性。在可生物降解的物質(zhì)中加入可降解的增塑劑，可增快制品的降解速度。降低熔融溫度，降低凝膠溫度，縮短混料時(shí)間，降低擠出壓力，便于熔融體可在各種不同型號的設(shè)備上加工操作，降低黏合劑的使用溫度，改善涂刷時(shí)的平滑度。
2.增大聚合物的伸長率，降低拉伸強(qiáng)度。增大聚合物的韌性，改善耐沖擊性。增加或減弱制品的導(dǎo)電性或絕緣性。增加制品的光澤透明度。增加制品的氣體滲透性。增加聚合物與添加劑混料時(shí)的相容性。
3.改變聚合物的結(jié)構(gòu)，使被增塑的物質(zhì)柔軟。改變聚合物的流學(xué)變性質(zhì)，特別是制品中聚合物含量很高的制品。有助于液體和固體添加劑的分散性。對易溶于增塑劑的填料、染料以及其他液體添加劑效果更明顯。
4.改善低溫性能；改善制品對光的折射性；改善制品對燃燒的敏感性，增大阻燃性，抑制生煙量。改善塑料薄膜間的黏著性和振動衰減性；改善制品內(nèi)的低分子量物質(zhì)向制品表面的遷移性；改善制品的揮發(fā)性，降低該制品的生霧性和制品表面的油滴性。
5.利用制品中的增塑劑改善與水的相互作用。親水的增塑劑增加制品對水的吸附性，增大水活性制品的熟化速度，降低或增大黏著性、引發(fā)膨脹等問題。
二、反增塑作用
當(dāng)增塑劑的用量減少到一定程度后反而會引起高分子材料硬度增大、伸長率減小、沖擊強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。一般認(rèn)為，反增塑作用的原因在于少量增塑劑使高分子鏈易于移動，促進(jìn)了不定形區(qū)定向并結(jié)晶。
三、內(nèi)增塑劑
內(nèi)增塑劑以共聚或接枝的方式引入高分子材料的增塑劑，也可稱“鍵合型增塑劑”，其優(yōu)點(diǎn)是物理持久性高，但存在難實(shí)施、
適用性小等缺點(diǎn)，故不常用。
四、外增塑劑
外增塑劑以添加的方式引入高分子材料的增塑劑，也可稱“添加型增塑劑”，其突出優(yōu)點(diǎn)是便于靈活調(diào)整添加量而控制塑化程
度，是常用的增塑劑，通常所說的增塑劑即指外增塑劑。
五、主增塑劑
主增塑劑與基礎(chǔ)高分子材料(樹脂、生膠)相容性較好，其分子不僅能進(jìn)入高分子材料的不定型區(qū)，而且能插入結(jié)晶區(qū)，也稱“溶劑型增塑劑”，可單獨(dú)使用。
六、輔助增塑劑
輔助增塑劑與基礎(chǔ)高分子材料(樹脂、生膠)相容性較差，其分子只能進(jìn)入高分子材料的不定形區(qū)，而不能插入結(jié)晶區(qū)，只能與主增塑劑配合使用，不能單獨(dú)使用。
七、通用型增塑劑
通用型增塑劑性能平衡性好因而適用性強(qiáng)的增塑劑，鄰苯二甲酸酯類增塑劑是典型的通用型增塑劑。
八、高性能型增塑劑
高性能型增塑劑的作用是將提供一或多種特別優(yōu)異性能的增塑劑。如：強(qiáng)溶劑型增塑劑能提供特別強(qiáng)的塑化性能，常用的主要是極性較強(qiáng)的特殊鄰苯二甲酸酯、高芳香環(huán)含量的非鄰苯二甲酸酯，如苯甲酸酯、磷酸三甲苯酯等。耐低溫型增塑劑能提供特別好耐等溫性能，也稱耐寒增塑劑，常用的主要是脂肪族二元酸酯類。低揮發(fā)型增塑劑具有特別低的揮發(fā)性，也稱耐熱增塑劑，常用的主要是偏苯三酸酯和聚酯類。
九、特殊型增塑劑
特殊型增塑劑的作用是能把某一或某些特殊性能的增塑劑提供給它。如：低擴(kuò)散型增塑劑具有特別低的擴(kuò)散性，也稱耐久性增塑劑，常用的主要是聚酯類。熱穩(wěn)定型增塑劑兼具PVC輔助熱穩(wěn)定劑功能，常用的主要是環(huán)氧化合物類。阻燃型增塑劑兼具阻燃劑功能，常用的主要是磷酸酯和和鹵代烴類。
十、橡膠增塑劑作用
橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合和加工過程的應(yīng)用越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的三大材料。橡膠增塑劑也叫軟化劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，令橡膠可塑性、流動性加強(qiáng)，便于壓延、壓出等成型操作，同時(shí)還能改善硫化膠的某些物理機(jī)械性能，如降低硬度、賦予較高的彈性和提高耐寒性等。多用在橡膠加工助劑，應(yīng)用于橡膠可提高硫化膠的抗硫化返原性能及耐熱性，兼有內(nèi)、外潤滑及分散功能，可用于天然橡膠及合成橡膠的塑煉和混煉過程。
在橡膠的混煉過程可促進(jìn)填料和其它助劑的分散，縮短混煉周期，降低混煉能耗，降低膠料生熱。在橡膠加工中使用，用于橡膠塑煉時(shí)能塑解天然橡膠和異戊二烯橡膠，不噴霜具有塑解和潤滑雙重功能。可改善膠料擠出性能，提高擠出速度和半成品的光滑度。添加量1-3%作為均勻分散劑時(shí),般宜于膠料混煉的早期加入，作為物理增塑及均勻劑時(shí),般宜于混煉的后期加入，加入量為1%--3%?？商岣呦鹉z制品的合格率和尺寸穩(wěn)定性，降低能耗，提高混煉率。
